TBI滚珠丝杆螺母副及支撑系统间隙的检查维修

　　当数控系统出现反向误差大，定 位精度不稳定，过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。东莞显睿公司给出的检测的方法是：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向串动，另一块百分表测量工作台移动;正反转动丝杠，观察百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

　　(1)丝杠支撑轴承间隙的检测与修理。

　　如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有串动现象，该百分表大与小测量值之差就是丝杠的轴向串动距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧，支撑轴承是否磨损失效，预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，是要从新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承没有损坏，需要把轴承更换掉，从新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向串动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.22mm左右的过盈。

　　(2) TBI滚珠丝杆双螺母副产生间隙的检测与维修

　　通过检测，如果确定故障不是由于丝杠串动引起的，那就要考虑是否是丝杠螺母之间产生了间隙，这种情况的检测方法几本跟丝杠检测串动相同，用百分表测量与螺母相连的工作台上，正 反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的大间隙，然后进行调整。

　　(3)单螺母副的检测与维修

　　对于单螺母滚珠丝扛，丝杆螺母副之间隙是不能调整的。

　　如检测出丝杠螺母副存在间隙，首先检测丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母;如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。在修复时，首先要检测出丝杠螺母副的大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装备。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

　　(4)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

　　这个问题一般容易被人发现，因机床长期往复运动，，固定法兰盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时把该故障因素先排除，以免在维修时走弯路。

　　(5)TBI滚珠丝杆螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修

　　TBI滚珠丝杆螺母副不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电驱动参数未调整好造成的。

　　以上全部内容由东莞显睿公司所介绍的TBI滚珠丝杆螺母副及支撑系统间隙的检查维修内容，如果您有任何好的建议或问题，欢迎与我们讨论!东莞显睿立志于为广大客户提供高品质的产品、优质的服务，为您的加工应用方案提供有力支持，陪您从容解决技术问题，带绐您率、高质量的新体验，实现互利共赢的目标。随着工业时代4.0的到来 ,东莞显睿公司将一如既往地秉承诚信、、高质、优惠、贴心的服务理念，帮助客户达成更高阶的产品追求。